精密零件加工中刀具材料的发展趋势

在精密零件加工领域中随着现代工艺的发展，刀具的种类更多，规格也更加齐全。而在日新月异的零件加工行业，人们对于刀具的性能要求也越来越高，老式的刀具材料已无法满足加工行业的需求。新型材料的呼声愈来愈烈，超细晶粒合金和钛基硬质合金为代表的新型合金材料应声而起。

超细晶粒合金 超细晶粒合金是一种高硬度、高强度、刃口锋利的硬质合金，其晶粒尺寸小于um，大部分小于0.5um。他适用于低速切削加工各种难加工的材料，如不锈钢、耐热钢、冷硬铸铁、钛合金和铝合金等，特别适合制造各种小尺寸整体硬质合金刀具。

碳、氮化钛基硬质合金 碳、氮化钛基硬质合金是以TiC、TiN为主要成分，再加入其它碳化物，以镍、钼为粘结剂烧结而成。其主要优点为硬度高、氧化性能好、摩擦因数小、切屑不易粘结、抗月牙洼磨损性能好、相对密度小，被称之为“金属陶瓷”，适用于钢件的高速精加工和半精加工。目前在精密零件加工领域中已适于铣削加工和整体铣刀加工的制作。